Гадна талбайн брэндүүдэд зориулсан гэрэл үйлдвэрлэл: Техникийн үзүүлэлтүүд ба гүйцэтгэлийн туршилт

Гадна талын брэндүүд техникийн үзүүлэлтүүд болон нарийн гүйцэтгэлийн туршилтыг нэн тэргүүнд тавьдаг. Энэхүү нямбай анхаарал нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, хэрэглэгчийн аюулгүй байдлыг хэрэглэгчдэд баталгаажуулдаг. Энэхүү блог нийтлэл нь гадна талын брэндүүдийг өндөр чанартай гэрэл үйлдвэрлэхэд шаардлагатай үйл явцаар дамжуулан удирдан чиглүүлдэг. Эдгээр стандартыг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Энэ нь гадна орчинд шаардлагатай найдвартай бүтээгдэхүүнийг хүргэдэг.

Гол дүгнэлтүүд

• Гэрлийн чийдэн үйлдвэрлэлхүчтэй техникийн дүрэм журам шаардлагатай. Эдгээр дүрмүүд нь гэрлийн сайн ажиллагааг хангаж, хэрэглэгчдийн аюулгүй байдлыг хангадаг.
• Гэрэлтүүлэг, батерейны ашиглалтын хугацаа, усны хамгаалалт зэрэг гол онцлогууд нь маш чухал юм. Эдгээр нь гэрлийг гадаа хүнд нөхцөлд ажиллуулахад тусалдаг.
• Гэрлийн чийдэнг олон талаар шалгах нь зайлшгүй шаардлагатай. Үүнд гэрэл, батерей болон цаг агаарын таагүй нөхцөлд хэр сайн тэсвэртэйг шалгах зэрэг орно.
• Сайн дизайн нь гэрлийг тохь тухтай, ашиглахад хялбар болгодог. Энэ нь хүмүүст тэдгээрийг удаан хугацаанд асуудалгүйгээр ашиглахад тусалдаг.
• Аюулгүй байдлын дүрэм журмыг дагаж мөрдөх, туршилт хийх нь брэндүүдэд итгэлцлийг бий болгоход тусалдаг. Мөн гэрэл нь чанартай, найдвартай эсэхийг баталгаажуулдаг.

Гаднах гэрэл үйлдвэрлэх үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд

Гадна гэрэлтүүлгийн брэндүүд нь гэрлийн чийдэн үйлдвэрлэх явцад бат бөх техникийн үзүүлэлтүүдийг тогтоох ёстой. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, найдвартай байдал, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийн үндэс суурь болдог. Эдгээр стандартыг дагаж мөрдөх нь гэрлийн чийдэн нь гадаа орчны хатуу шаардлагыг хангах болно.

Люмен гаралт ба цацрагийн зайны стандартууд

Гэрлийн люмен гаралт болон гэрлийн зай нь гэрлийн хувьд чухал үзүүлэлт юм. Эдгээр нь хэрэглэгчийн янз бүрийн нөхцөлд харах, чиглүүлэх чадварт шууд нөлөөлдөг. Европын ажилчдын хувьд гэрлийн дэнлүү нь EN ISO 12312-2 стандартыг дагаж мөрдөх ёстой. Энэхүү шаардлага нь мэргэжлийн хэрэглээнд аюулгүй байдал, зохих гэрэлтүүлгийн түвшинг баталгаажуулдаг. Өөр өөр мэргэжил нь ажлыг үр дүнтэй гүйцэтгэхийн тулд тодорхой люмен хүрээ шаарддаг.

ANSI FL1 стандарт нь хэрэглэгчдэд тууштай, ил тод шошгололт өгдөг. Энэхүү стандарт нь люменийг нийт харагдах гэрлийн гаралтын хэмжүүр гэж тодорхойлдог. Мөн цацрагийн зайг 0.25 люкс хүртэл гэрэлтүүлсэн хамгийн их зай гэж тодорхойлдог бөгөөд энэ нь бүтэн сарны гэрэлтэй тэнцүү юм. Практикт ашиглах боломжтой цацрагийн зай нь ихэвчлэн заасан FL1 үнэлгээний тал хувийг хэмждэг.

Үйлдвэрлэгчид гэрлийн люмен гаралт болон цацрагийн зайг хэмжих, баталгаажуулахын тулд янз бүрийн аргачлалыг ашигладаг. Эдгээр аргууд нь нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангадаг.

• Зураг дээр суурилсан хэмжилтийн системүүд нь гэрэлтүүлэг болон гэрлийн эрчмийг хэмждэг. Тэд гэрлийн цацрагийг Ламбертиан хана эсвэл дэлгэц рүү тусгадаг.
• PM-HL програм хангамж нь ProMetric Imaging Photometers болон Colorimeters-тэй хосолсноор гэрлийн цацрагийн хэв маягийн бүх цэгийг хурдан хэмжих боломжийг олгодог. Энэ үйл явц нь ихэвчлэн хэдхэн секунд л болдог.
• PM-HL програм хангамж нь салбарын томоохон стандартуудад зориулсан Сонирхлын цэг (POI)-ийн урьдчилсан тохиргоог агуулдаг. Эдгээр стандартуудад тодорхой туршилтын цэгүүдийг тодорхойлдог ECE R20, ECE R112, ECE R123, болон FMVSS 108 багтдаг.
• Замын гэрэлтүүлэг болон градиент POI хэрэгслүүд нь PM-HL багцын нэмэлт боломжууд юм. Эдгээр нь гэрлийн иж бүрэн үнэлгээг өгдөг.
• Түүхээс харахад нийтлэг арга нь гар гэрэлтүүлгийн хэмжүүр ашиглах явдал байв. Техникчид гэрлийн цацраг цухуйж буй ханан дээрх цэг бүрийг гараар шалгадаг байв.

Батерейны ашиглалтын хугацаа болон эрчим хүчний удирдлагын системүүд

Батерейны ашиглалтын хугацаа нь гадаа ашигладаг их гэрлийн чухал үзүүлэлт юм. Хэрэглэгчид удаан хугацаанд тогтмол цахилгаан хангамжаас хамаардаг. Их гэрлийн гэрлийн тохиргоо илүү тод байх тусам түүний ашиглалтын хугацаа богино байх болно. Батерейны ашиглалтын хугацаа нь бага, дунд, өндөр эсвэл стробинг гэх мэт янз бүрийн горимоос хамаарна. Хэрэглэгчид гэрэлтүүлгийн янз бүрийн гаралтын хувьд "шатах хугацаа"-ны үзүүлэлтүүдийг хянаж үзэх хэрэгтэй. Энэ нь тэдэнд шаардлагатай горимдоо хамгийн сайн ажилладаг их гэрлийг сонгоход тусалдаг.

Үр дүнтэй эрчим хүчний удирдлагын системүүд нь гэрлийн батерейны ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг. Эдгээр системүүд нь эрчим хүчний хэрэглээг оновчтой болгож, тогтвортой ажиллагааг хангадаг.

• Sunoptic LX2 нь илүү үр ашигтай, бага хүчдэлтэй батерейтай. Энэ нь стандарт батерейгаар бүрэн хүчин чадлаар 3 цагийн турш тасралтгүй ажиллах боломжийг олгодог. Урт хугацааны батерейгаар 6 цаг хүртэл ажиллах хугацааг хоёр дахин нэмэгдүүлдэг.
• Хувьсах гаралтын унтраалга нь хэрэглэгчдэд өөр өөр гэрлийн гаралтыг тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь батерейны ашиглалтын хугацааг шууд уртасгадаг. Жишээлбэл, 50% гаралт нь батерейны ашиглалтын хугацааг 3 цагаас 6 цаг хүртэл, эсвэл 4 цагаас 8 цаг хүртэл хоёр дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.

Fenix ​​HM75R нь 'Power Xtend System'-ийг ашигладаг. Энэхүү систем нь гадаад цахилгаан банкыг гэрлийн доторх стандарт 18650 батерейтай хослуулсан. Энэ нь зөвхөн ганц батерей ашигладаг гэрлүүдтэй харьцуулахад ажиллах хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг. Цахилгаан банк нь бусад төхөөрөмжийг цэнэглэх боломжтой.

Ус болон тоосны хамгаалалт (IP үнэлгээ)

Гадна талын гэрэлд ус болон тоосны хамгаалалт чухал үүрэгтэй. Нэвтрэхээс хамгаалах (IP) зэрэглэл нь төхөөрөмжийн хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийг тэсвэрлэх чадварыг илтгэнэ. Эдгээр зэрэглэл нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанар болон хүнд нөхцөлд хэрэглэгчийн аюулгүй байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Үйлдвэрлэгчид гэрэлний IP үнэлгээг баталгаажуулахын тулд тусгай туршилтын журмыг ашигладаг. Эдгээр туршилтууд нь бүтээгдэхүүн нь тогтоосон эсэргүүцлийн түвшинд нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.

• IPX4 туршилтЭнэ нь төхөөрөмжийг тодорхой хугацаанд бүх талаас ус цацагдахад хүргэхийг хэлнэ. Энэ нь борооны нөхцөл байдлыг дуурайлган хийдэг.
• IPX6 туршилттодорхой өнцгөөс шүршиж буй хүчтэй усны урсгалыг тэсвэрлэх төхөөрөмжүүдийг шаарддаг.
• IPX7 туршилтТөхөөрөмжүүдийг 1 метр хүртэл гүн усанд 30 минутын турш дүрнэ. Энэ нь гоожиж байгаа эсэхийг шалгана.

Нарийвчилсан үйл явц нь IP үнэлгээний үнэн зөв баталгаажуулалтыг баталгаажуулдаг:

1. Дээж бэлтгэхТехникчид туршилтын төхөөрөмжийг (DUT) зориулалтын үйлчилгээний чиглэлд нь эргэдэг тавцан дээр суурилуулсан. Бүх гадаад порт болон тагнууд нь хэвийн ажиллагааны үеийнх шигээ тохируулагдсан.
2. Системийн тохируулгаТуршилт хийхээс өмнө чухал параметрүүдийг баталгаажуулах шаардлагатай. Үүнд даралт хэмжигч, цоргоны гаралтын усны температур, бодит урсгалын хурд орно. Цоргоноос ус зайлуулах хоолой хүртэлх зай 100 мм-ээс 150 мм-ийн хооронд байх ёстой.
3. Туршилтын профайлын програмчлалХүссэн туршилтын дарааллыг програмчилсан болно. Энэ нь ихэвчлэн шүрших өнцөгтэй (0°, 30°, 60°, 90°) харгалзах дөрвөн сегментээс бүрдэнэ. Эргүүлэгч тавцан 5 эрг/мин-ээр эргэлдэж, сегмент бүр 30 секунд үргэлжилнэ.
4. Тестийн гүйцэтгэл: Камерын хаалгыг битүүмжилж, автоматжуулсан цикл эхэлнэ. Энэ нь программчилсан профайлын дагуу дараалсан шүршихээс өмнө усыг даралттай болгож, халаана.
5. Туршилтын дараах шинжилгээ: Ажил дууссаны дараа техникчид ус нэвтэрч байгаа эсэхийг нүдээр шалгахын тулд DUT-г гаргаж авдаг. Тэд мөн функциональ туршилт хийдэг. Үүнд диэлектрик бат бэхийн туршилт, тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн хэмжилт, цахилгаан эд ангиудын ашиглалтын шалгалт орно.

Цохилтын эсэргүүцэл ба материалын бат бөх чанар

Гадна талын гэрэл нь бие махбодийн ихээхэн ачааллыг тэсвэрлэх ёстой. Тиймээс цохилтод тэсвэртэй байдал болон материалын бат бөх чанар нь хамгийн чухал юм. Үйлдвэрлэгчид уналт, овойлт, хүнд хэцүү орчны нөхцөл байдлыг тэсвэрлэх чадвараар нь материалыг сонгодог. ABS хуванцар болон нисэх онгоцны зэрэглэлийн хөнгөн цагаан зэрэг өндөр чанартай, цохилтод тэсвэртэй материалууд нь гэрлийн бүрхүүлд түгээмэл байдаг. Эдгээр материалууд нь онцгой хүнд нөхцөлд ажилладаг, аюулгүй гэрлийн хувьд чухал ач холбогдолтой. Эдгээр нь гэрлийн үйл ажиллагааг алдагдуулахгүй байлгахыг баталгаажуулдаг.

Оновчтой цохилтод тэсвэртэй байхын тулд онгоцны зэрэглэлийн хөнгөн цагаан, бат бөх поликарбонат зэрэг материалыг ашиглахыг зөвлөж байна. Эдгээр материалууд нь цохилтыг үр дүнтэй шингээдэг. Эдгээр нь гадаа адал явдал, санамсаргүй уналт эсвэл гэнэтийн цохилтын үед дотоод эд ангиудыг гэмтлээс хамгаалдаг. Энэ нь тэдгээрийг бартаатай хэрэглээнд найдвартай болгодог. Жишээлбэл, поликарбонат нь онцгой бат бөх, уян хатан чанарыг санал болгодог. Энэ нь цохилтод үр дүнтэй тэсвэртэй. Үйлдвэрлэгчид мөн хэт ягаан туяанд тэсвэртэй поликарбонатыг боловсруулж болно. Энэ нь гадаа орчинд түүний гүйцэтгэл, тунгалаг байдлыг баталгаажуулдаг. Автомашины гэрлийн линзэнд ашиглах нь цохилтыг тэсвэрлэх чадварыг нь улам бүр харуулж байна.

Үйлдвэрлэгчид цохилтын эсэргүүцлийг шалгахын тулд нарийн туршилтын протоколуудыг ашигладаг. 'Бөмбөлөг унах цохилтын туршилт' нь материалын бат бөх чанарыг үнэлдэг. Энэ арга нь жинтэй бөмбөгийг урьдчилан тодорхойлсон өндрөөс материалын дээж рүү унагаах явдал юм. Дээжийн цохилтын үед шингээсэн энерги нь түүний эвдрэл, хэв гажилтын эсрэг тэсвэр тэвчээрийг тодорхойлдог. Энэ туршилт нь хяналттай орчинд явагддаг. Энэ нь салбарын тодорхой шаардлагыг хангахын тулд бөмбөгний жин эсвэл уналтын өндөр зэрэг туршилтын параметрүүдийн өөрчлөлтийг зөвшөөрдөг. Өөр нэг стандарт протокол бол MIL-STD-810G-д дурдсан 'Чөлөөт уналтын туршилт' юм. Энэхүү протокол нь бүтээгдэхүүнийг тодорхой өндрөөс олон удаа, жишээлбэл, 122 см-ээс 26 удаа унагах явдал юм. Энэ нь тэдгээр нь гэмтэлгүйгээр мэдэгдэхүйц цохилтыг тэсвэрлэхийг баталгаажуулдаг. Нэмж дурдахад, 'Уналтын туршилт'-д IEC 60068-2-31/ASTM D4169 стандартыг ашигладаг. Эдгээр стандартууд нь төхөөрөмжийн санамсаргүй уналтыг тэсвэрлэх чадварыг үнэлдэг. Гэрлийн чийдэн үйлдвэрлэх ийм цогц туршилт нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг.

Жин, Эргономик ба Хэрэглэгчийн Тав Тух

Их гэрэл нь хүнд нөхцөлд удаан хугацаанд ашиглагддаг. Тиймээс жин, эргономик, хэрэглэгчийн тав тух зэрэг нь дизайны чухал хүчин зүйлүүд юм. Сайн зохион бүтээсэн их гэрэл нь хэрэглэгчийн ядаргаа, анхаарал сарниулах байдлыг багасгадаг.

Эргономик дизайны зарчмууд нь хэрэглэгчийн тав тухыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг:

• Хөнгөн ба тэнцвэртэй дизайн: Энэ нь хүзүүний суналт болон ядаргааг багасгадаг. Ингэснээр хэрэглэгчид таагүй мэдрэмжгүйгээр ажилдаа анхаарлаа төвлөрүүлж чадна.
• Тохируулж болох оосор: Эдгээр нь янз бүрийн хэмжээ, хэлбэртэй толгойд төгс, найдвартай тохирохыг баталгаажуулдаг.
• Ухаалаг удирдлага: Эдгээр нь бээлий өмссөн байсан ч ашиглахад хялбар болгодог. Тохируулга хийхэд зарцуулах хугацааг багасгадаг.
• Хазайлтын тохируулга: Энэ нь гэрлийн чиглэлийг нарийн тодорхойлох боломжийг олгодог. Энэ нь харагдах байдлыг сайжруулж, толгойг эвгүй хөдөлгөх хэрэгцээг бууруулдаг.
• Тохируулж болох тод байдлын тохиргоо: Эдгээр нь янз бүрийн ажил болон орчинд тохиромжтой гэрэлтүүлгийг өгдөг. Нүдний ядаргаанаас сэргийлдэг.
• Батерейны ашиглалтын хугацаа урт: Энэ нь батерей солих үед гарах тасалдлыг багасгадаг. Энэ нь тасралтгүй тав тух, анхаарал төвлөрлийг хадгалдаг.
• Өргөтгөсөн цацрагийн өнцөгЭдгээр нь ажлын талбайг үр дүнтэй гэрэлтүүлдэг. Эдгээр нь ерөнхий харагдах байдлыг сайжруулж, толгойн байрлалыг байнга өөрчлөх хэрэгцээг бууруулдаг.

Эдгээр дизайны элементүүд нь хоорондоо зохицон ажилладаг. Тэд хэрэглэгчийн байгалийн үргэлжлэл мэт мэдрэгдэх гэрлийг бий болгодог. Энэ нь гадаа ямар ч үйл ажиллагаанд удаан хугацаанд, тав тухтай ашиглах боломжийг олгодог.

Гэрлийн горим, онцлог болон хэрэглэгчийн интерфэйсийн дизайн

Орчин үеийн гадна талын гэрэл нь олон төрлийн гэрэлтүүлгийн горим болон дэвшилтэт функцуудыг санал болгодог. Эдгээр нь хэрэглэгчийн олон янзын хэрэгцээ, орчинд нийцдэг. Сайн зохион бүтээсэн хэрэглэгчийн интерфэйс (UI) нь хэрэглэгчид эдгээр функцүүдэд хялбархан хандаж, удирдах боломжийг олгодог.

Нийтлэг гэрэлтүүлгийн горимууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

• Өндөр, Дунд, Бага: Эдгээр нь өөр өөр даалгавруудад янз бүрийн түвшний гэрэлтүүлгийг өгдөг.
• Строб/Флэш: Энэ горим нь дохиолол эсвэл онцгой байдлын үед хэрэгтэй.
• Улаан гэрэл: Энэ нь шөнийн харааг хадгалж, бусдад саад учруулахгүй. Од харах эсвэл зуслангаар аялахад тохиромжтой.
• Реактив гэрэлтүүлэг: Энэ нь орчны гэрэлд үндэслэн гэрэлтүүлгийг автоматаар тохируулдаг. Энэ нь батерейны ашиглалтын хугацаа болон хэрэглэгчийн тав тухыг оновчтой болгодог.
• Тогтмол гэрэлтүүлэг: Энэ нь батерей дуусахаас үл хамааран гэрэлтүүлгийн түвшинг тогтмол байлгадаг.
• Зохицуулалттай гэрэлтүүлэг: Энэ нь батерей бараг дуусах хүртэл тогтмол гэрлийн гаралтыг хангадаг. Дараа нь бага тохиргоо руу шилждэг.
• Зохицуулалтгүй гэрэлтүүлэг: Батерей дуусах тусам гэрэлтэлт аажмаар буурдаг.

Хэрэглэгчийн интерфэйсийн дизайн нь хэрэглэгчид эдгээр горимуудтай хэр амархан харьцахыг тодорхойлдог. Ухаалаг товчлуурууд болон тодорхой горимын индикаторууд зайлшгүй шаардлагатай. Хэрэглэгчид ихэвчлэн харанхуйд, хүйтэн гараараа эсвэл бээлий өмссөн үедээ гэрлээ ашигладаг. Тиймээс удирдлага нь хүрэлцэхүйц бөгөөд хариу үйлдэл үзүүлэх чадвартай байх ёстой. Горимуудыг ээлжлэн солих энгийн, логик дараалал нь алдаанаас сэргийлдэг. Зарим гэрэл нь түгжих функцтэй байдаг. Эдгээр нь тээвэрлэлтийн явцад санамсаргүй идэвхжих, батерей дуусахаас сэргийлдэг. Бусад дэвшилтэт онцлогуудад батерейны түвшний индикатор, USB-C цэнэглэх портууд эсвэл бусад төхөөрөмжийг цэнэглэх зориулалттай цахилгаан банкны боломжууд багтаж болно. Бодлоготой UI дизайн нь гэрлийн хүчирхэг функцуудыг үргэлж хүртээмжтэй, хэрэглэгчдэд ээлтэй байлгахыг баталгаажуулдаг.

Гэрлийн чийдэн үйлдвэрлэхэд чухал гүйцэтгэлийн туршилтын протоколууд

Гадна талын брэндүүд гүйцэтгэлийн туршилтын хатуу протоколуудыг хэрэгжүүлэх ёстой. Эдгээр протоколууд нь гэрэл нь зар сурталчилгааны үзүүлэлтүүдтэй нийцэж, гадаа ашиглах хатуу нөхцөлд тэсвэртэй байхыг баталгаажуулдаг. Цогц туршилт нь бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулж, хэрэглэгчдийн итгэлийг бий болгодог.

Тогтмол гэрлийн оптик гүйцэтгэлийн туршилт

Оптик гүйцэтгэлийн туршилт нь урд гэрэлд хамгийн чухал юм. Энэ нь тогтвортой, найдвартай гэрлийн гаралтыг баталгаажуулдаг. Энэхүү туршилт нь хэрэглэгчдэд чухал нөхцөл байдалд хүлээгдэж буй гэрэлтүүлгийг хүлээн авах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэгчид эдгээр туршилтын олон улсын болон үндэсний янз бүрийн стандартыг баримталдаг. Үүнд ECE R112, SAE J1383, FMVSS108 орно. Эдгээр стандартууд нь хэд хэдэн гол параметрийн туршилтыг шаарддаг.

• Гэрлийн эрчмийн тархалт нь хамгийн чухал техникийн параметр юм.
• Гэрэлтүүлгийн тогтвортой байдал нь цаг хугацааны явцад жигд гэрэлтэлтийг хангадаг.
• Хроматик чанарын координатууд болон өнгөний дүрслэлийн индекс нь гэрлийн чанар болон өнгөний нарийвчлалыг үнэлдэг.
• Хүчдэл, чадал болон гэрлийн урсгал нь цахилгаан үр ашиг болон нийт гэрлийн гаралтыг хэмждэг.

Эдгээр нарийн хэмжилтийг тусгай тоног төхөөрөмж гүйцэтгэдэг. LPCE-2 өндөр нарийвчлалтай спектрорадиометрийн интеграцийн бөмбөрцөг систем нь фотометрийн, колориметрийн болон цахилгааны параметрүүдийг хэмждэг. Үүнд хүчдэл, чадал, гэрлийн урсгал, хроматик координат, өнгөний дүрслэлийн индекс орно. Энэ нь CIE127-1997 болон IES LM-79-08 зэрэг стандартуудыг хангадаг. Өөр нэг чухал хэрэгсэл бол автомашин болон дохионы чийдэнгийн LSG-1950 гониофотометр юм. Энэхүү CIE A-α гониофотометр нь автомашины гэрэл зэрэг замын хөдөлгөөний салбарын чийдэнгийн гэрэлтэлтийн эрчим ба гэрэлтүүлгийг хэмждэг. Энэ нь фотометрийн толгой хөдөлгөөнгүй байх үед дээжийг эргүүлэх замаар ажилладаг.

Гэрлийн гэрлийн цацрагийг тохируулахад илүү нарийвчлалтай байхын тулд лазер түвшин хэрэгтэй болох нь батлагдсан. Энэ нь цацрагийг илүү нарийвчлалтай хэмжих, тохируулахад тусалдаг шулуун, харагдахуйц шугамыг тусгадаг. Аналог болон дижитал цацраг хэмжигчийг гэрлийн гаралт болон цацрагийн хэв маягийг нарийвчлалтай хэмжихэд ашигладаг. SEG IV гэх мэт аналог цацраг хэмжигч нь доош чиглэсэн болон гол цацрагийн ердийн гэрлийн тархалтыг харуулдаг. SEG V гэх мэт дижитал цацраг хэмжигч нь төхөөрөмжийн цэсээр дамжуулан илүү хяналттай хэмжилтийн процедурыг санал болгодог. Тэд үр дүнг дэлгэц дээр тохиромжтой байдлаар харуулж, график дэлгэцээр төгс хэмжилтийн үр дүнг харуулдаг. Гэрлийн гэрлийн гаралт болон цацрагийн хэв маягийг өндөр нарийвчлалтай хэмжихийн тулд гониометр нь үндсэн тоног төхөөрөмж юм. Нарийвчлал багатай боловч ашигтай хэмжилтийн хувьд гэрэл зургийн процессыг ашиглаж болно. Үүнд DSLR камер, цагаан гадаргуу (гэрлийн эх үүсвэр тусдаг), гэрлийн заалтыг авах фотометр шаардлагатай.

Батерейны ажиллах хугацаа болон эрчим хүчний зохицуулалтын баталгаажуулалт

Батерейны ажиллах хугацаа болон тэжээлийн тохиргоог шалгах нь чухал юм. Энэ нь гэрэл нь тодорхой хугацаанд найдвартай гэрэлтүүлэг өгөхийг баталгаажуулдаг. Хэрэглэгчид гадаа үйл ажиллагаа төлөвлөхдөө ажиллах хугацааны үнэн зөв мэдээлэлд тулгуурладаг. Гэрлийн бодит батерейны ажиллах хугацаанд хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг.

• Ашигласан гэрлийн горим (хамгийн их, дунд эсвэл хамгийн бага) нь үргэлжлэх хугацаанд шууд нөлөөлдөг.
• Батерейны хэмжээ нь нийт эрчим хүчний багтаамжид нөлөөлдөг.
• Орчны температур нь батерейны ажиллагаанд нөлөөлж болно.
• Салхи эсвэл салхины хурд нь чийдэнг хэр үр ашигтай хөргөхөд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь батерейны ашиглалтын хугацаанд нөлөөлж болно.

ANSI/NEMA FL-1 стандарт нь гэрлийн гаралт анхны 30 секундын утгын 10% хүртэл буурах хүртэлх хугацааг ажиллах хугацаа гэж тодорхойлдог. Гэсэн хэдий ч энэ стандарт нь гэрэл эдгээр хоёр цэгийн хооронд хэрхэн ажилладагийг харуулдаггүй. Үйлдвэрлэгчид урт хугацааны сурталчилгааны ажиллах хугацааг хангахын тулд гэрлийг хурдан буурдаг өндөр анхны люмен гаралттай байхаар програмчилж болно. Энэ нь төөрөгдүүлж болох бөгөөд бодит гүйцэтгэлийн талаар үнэн зөв сэтгэгдэл төрүүлдэггүй. Тиймээс хэрэглэгчид бүтээгдэхүүний 'гэрлийн муруй' графикийг үзэх хэрэгтэй. Энэ график нь цаг хугацааны явцад люменийг дүрсэлж, гэрлийн гүйцэтгэлийн талаар мэдээлэлтэй шийдвэр гаргах цорын ганц аргыг өгдөг. Хэрэв гэрлийн муруй байхгүй бол хэрэглэгчид үйлдвэрлэгчтэй холбоо барьж хүсэлт гаргах хэрэгтэй. Энэхүү ил тод байдал нь гэрлийн тогтвортой гэрэлтүүлгийн талаарх хэрэглэгчийн хүлээлтийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад тусалдаг.

Хүнд нөхцөлд байгаль орчны тэсвэр тэвчээрийн туршилт

Гэрлийн хувьд хүрээлэн буй орчны бат бөх чанарын туршилт нь чухал ач холбогдолтой. Энэ нь тэдний хатуу ширүүн гадаа нөхцөлд тэсвэрлэх чадварыг баталгаажуулдаг. Энэхүү туршилт нь бүтээгдэхүүний удаан эдэлгээтэй байдал, эрс тэс орчинд найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.

• Температурын туршилтҮүнд өндөр температурт хадгалах, бага температурт хадгалах, температурын мөчлөг болон дулааны цочролын туршилтууд орно. Жишээлбэл, өндөр температурт хадгалах туршилт нь деформаци эсвэл гүйцэтгэлийн доройтлыг шалгахын тулд гэрлийг 85°C орчинд 48 цагийн турш байрлуулахыг багтааж болно.
• Чийгшлийн шинжилгээ: Энэ нь тогтмол чийгшил ба дулааны туршилт, мөн ээлжлэн чийгшил ба дулааны туршилтыг явуулдаг. Жишээлбэл, тогтмол чийгшил ба дулааны туршилт нь дулаалга болон оптик гүйцэтгэлийг үнэлэхийн тулд чийдэнг 90% харьцангуй чийгшилтэй 40°C орчинд 96 цагийн турш байрлуулахыг хэлнэ.
• Чичиргээний туршилтГэрлийг чичиргээний ширээн дээр суурилуулсан. Тээврийн хэрэгслийн ажиллагааны чичиргээг дуурайлган тодорхой давтамж, далайц, үргэлжлэх хугацаанд нь оруулдаг. Энэ нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг үнэлж, сул эсвэл гэмтсэн дотоод эд ангиудыг шалгадаг. Чичиргээний туршилтын нийтлэг стандартуудад SAE J1211 (цахилгаан модулиудын бат бөх байдлын баталгаажуулалт), GM 3172 (цахилгаан эд ангиудын байгаль орчны бат бөх чанар), ISO 16750 (замын тээврийн хэрэгслийн байгаль орчны нөхцөл байдал ба туршилт) орно.

Чичиргээ болон хүрээлэн буй орчны симуляцийн хосолсон туршилт нь бүтээгдэхүүний бүтцийн болон нийт найдвартай байдлын талаарх ойлголтыг өгдөг. Хэрэглэгчид температур, чийгшил, синус буюу санамсаргүй чичиргээг хослуулан ашиглаж болно. Тэд замын чичиргээ эсвэл нүхнээс гэнэтийн цохилтыг дуурайлган механик болон электродинамик сэгсрэгчийг хоёуланг нь ашигладаг. Анх цэргийн болон сансрын хөлөгт зориулагдсан AGREE камерууд одоо автомашины үйлдвэрлэлийн стандартад нийцсэн. Тэд минутанд 30°C хүртэлх дулааны өөрчлөлтийн хурдтай нэгэн зэрэг температур, чийгшил, чичиргээ хийх чадвартай найдвартай байдал, мэргэшлийн туршилтыг гүйцэтгэдэг. ISO 16750 зэрэг олон улсын стандартууд нь замын тээврийн хэрэгслийн цахилгаан болон электрон тоног төхөөрөмжийн хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдал, туршилтын аргыг тодорхойлдог. Үүнд температур, чийгшил, чичиргээ зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийн дор автомашины чийдэнгийн найдвартай байдлын туршилтын шаардлага багтдаг. ECE R3 болон R48 журамд мөн гэрлийн чийдэн үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой механик бат бөх чанар, чичиргээнд тэсвэртэй байдал зэрэг найдвартай байдлын шаардлагыг тусгасан болно.

Физик бат бөх байдлын механик стрессийн туршилт

Гэрэл нь гадаа орчинд ихээхэн хэмжээний физик ачааллыг тэсвэрлэх ёстой. Механик стрессийн туршилт нь гэрлийн уналт, цохилт, чичиргээг тэсвэрлэх чадварыг нарийн үнэлдэг. Энэхүү туршилт нь бүтээгдэхүүнийг барзгар харьцах эсвэл санамсаргүй унасны дараа ч гэсэн ажиллагаатай, аюулгүй байлгахыг баталгаажуулдаг. Үйлдвэрлэгчид гэрлийг бодит ертөнцийн стрессийг дуурайлган хийдэг янз бүрийн туршилтад хамруулдаг. Эдгээр туршилтуудад тодорхой өндрөөс өөр гадаргуу дээр унах туршилт, янз бүрийн хүчээр цохилтын туршилт, тэгш бус газар дээр тээвэрлэлт эсвэл удаан хугацаагаар ашиглахыг дуурайлган хийдэг чичиргээний туршилтууд багтдаг.

Байгаль орчин ба бат бөх чанарын туршилт: Шаардлагатай үед температурын мөчлөг, чийгшил, механик чичиргээ зэрэг нөхцөлд гүйцэтгэлийг үнэлэх.

Механик стрессийн туршилтын энэхүү цогц арга барил нь маш чухал юм. Энэ нь гэрлийн бүтцийн бүрэн бүтэн байдал болон түүний эд ангийн бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг. Жишээлбэл, уналтын туршилт нь гэрлийг 1-2 метрийн өндрөөс бетон эсвэл модон дээр олон удаа унагаахтай холбоотой байж болно. Энэхүү туршилт нь хагарал, эвдрэл, эсвэл дотоод эд ангийн хөдөлгөөний алдагдал байгаа эсэхийг шалгадаг. Чичиргээний туршилт нь гэрлийг янз бүрийн давтамж, далайцаар сэгсрэхэд ихэвчлэн тусгай тоног төхөөрөмж ашигладаг. Энэ нь урт явган аялал эсвэл уулын дугуй унах гэх мэт үйл ажиллагааны үеэр дуулга өмссөн үед гарч болзошгүй тогтмол түлхэлтийг дуурайдаг. Эдгээр туршилтууд нь дизайн эсвэл материалын сул талуудыг тодорхойлоход тусалдаг. Эдгээр нь үйлдвэрлэгчдэд масс үйлдвэрлэхээс өмнө шаардлагатай сайжруулалт хийх боломжийг олгодог. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүн нь гадаа адал явдлын хүнд хэцүү байдлыг тэсвэрлэх чадвартай болохыг баталгаажуулдаг.

Хэрэглэгчийн туршлага ба эргономикийн талбайн туршилт

Техникийн үзүүлэлтээс гадна гэрлийн бодит гүйцэтгэл нь хэрэглэгчийн туршлага болон эргономикоос хамаарна. Гэрлийн бодит ашиглалтын үед хэр тухтай, ойлгомжтой, үр дүнтэй болохыг үнэлэхийн тулд хээрийн туршилт хийх нь чухал юм. Энэ төрлийн туршилт нь лабораторийн нөхцөл байдлаас давсан. Энэ нь гэрлийг бүтээгдэхүүнийг эцсийн эцэст ашиглах орчинтой төстэй орчинд бодит хэрэглэгчдийн гарт өгдөг. Энэ нь дизайн, тав тух, үйл ажиллагааны талаар үнэлж баршгүй санал хүсэлтийг өгдөг.

Хээрийн туршилт хийх үр дүнтэй аргууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

• Хүн төвтэй дизайны зарчимЭнэ арга нь эцсийн хэрэглэгчдийг дизайны үйл явцад оролцуулдаг. Энэ нь машины гэрэл нь тэдний тодорхой хэрэгцээ, сонголтод нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.
• Холимог аргын үнэлгээ: Энэ нь чанарын болон тоон өгөгдөл цуглуулах аргуудыг хослуулсан. Энэ нь хэрэглэгчийн туршлага болон эргономикийн талаар цогц ойлголттой болдог.
• Давталтын санал хүсэлтийн цуглуулга: Энэ нь хөгжүүлэлт болон туршилтын үе шатуудын туршид санал хүсэлтийг тасралтгүй цуглуулдаг. Энэ нь машины гэрэлний загвар болон үйл ажиллагааг сайжруулдаг.
• Бодит ертөнцийн ажлын орчны үнэлгээ: Энэ нь гэрлийг ашиглах бодит нөхцөлд нь шууд туршдаг. Энэ нь практик гүйцэтгэлийг үнэлдэг.
• Нүүр тулан харьцуулсан туршилт: Энэ нь стандартчилсан даалгавруудыг ашиглан өөр өөр гэрлийн загваруудыг шууд харьцуулдаг. Энэ нь гүйцэтгэлийн ялгааг үнэлдэг.
• Чанарын болон тоон хариу үйлдэл: Энэ нь хэмжигдэхүйц өгөгдлийн хамт гэрэлтүүлгийн чанар, угсралтын тав тух, батерейны ашиглалтын хугацаа зэрэг талуудын талаарх хэрэглэгчийн дэлгэрэнгүй санал бодлыг цуглуулдаг.
• Чанарын нээлттэй санал хүсэлт: Энэ нь хэрэглэгчдийг дэлгэрэнгүй, бүтэцгүй сэтгэгдэл бичихэд урамшуулдаг. Энэ нь тэдний туршлагын нарийн ширийн зүйлийг тусгадаг.
• Өгөгдөл цуглуулахад эмнэлгийн мэргэжилтний оролцооЭнэ нь эмнэлгийн мэргэжилтнүүд болон дадлагажигчдыг ярилцлага, мэдээлэл цуглуулахад ашигладаг. Энэ нь анагаах ухаан болон инженерийн салбаруудын хоорондын харилцаа холбооны зөрүүг гүүр болгодог. Мөн санал хүсэлтийг зөв тайлбарлах боломжийг олгодог.

Туршилтын ажилтнууд оосорны тав тух, товчлуурын ажиллагаа (ялангуяа бээлийтэй үед)-ийн хялбар байдал, жингийн хуваарилалт, янз бүрийн нөхцөлд гэрлийн янз бүрийн горимын үр нөлөө зэрэг хүчин зүйлсийг үнэлдэг. Жишээлбэл, гэрэл нь лабораторид сайн ажиллаж болох ч хүйтэн, нойтон орчинд товчлууруудыг нь дарахад хэцүү болж, эсвэл оосор нь таагүй мэдрэмж төрүүлж болзошгүй. Хээрийн туршилт нь эдгээр нарийн ширийн зүйлийг харуулдаг. Энэ нь дизайныг сайжруулах чухал ойлголтуудыг өгдөг. Энэ нь гэрэл нь зөвхөн техникийн хувьд найдвартай төдийгүй, зорьсон хэрэглэгчдэдээ үнэхээр тохь тухтай, хэрэглэхэд хялбар байхыг баталгаажуулдаг.

Цахилгааны аюулгүй байдал ба зохицуулалтын нийцлийн туршилт

Цахилгааны аюулгүй байдал болон зохицуулалтын нийцлийн туршилт нь гэрлийн чийдэн үйлдвэрлэхэд хэлэлцээр хийх боломжгүй талууд юм. Эдгээр туршилтууд нь бүтээгдэхүүн нь хэрэглэгчдэд цахилгааны аюул учруулахгүй бөгөөд зорилтот зах зээлд борлуулахад шаардлагатай бүх хууль эрх зүйн шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Олон улсын болон бүс нутгийн стандартыг дагаж мөрдөх нь зах зээлд нэвтрэх, хэрэглэгчийн итгэлийг хангахад хамгийн чухал юм.

Цахилгааны аюулгүй байдлын гол туршилтууд нь:

• Диэлектрик бат бэхийн туршилт (Hi-Pot туршилт)Энэ туршилт нь машины гэрэлний цахилгаан тусгаарлагчид өндөр хүчдэл хэрэглэнэ. Энэ нь эвдрэл эсвэл алдагдал гүйдлийг шалгана.
• Газрын тасралтгүй байдлын туршилт: Энэ нь хамгаалалтын газардуулгын холболтын бүрэн бүтэн байдлыг шалгадаг. Цахилгааны гэмтэл гарсан тохиолдолд аюулгүй байдлыг хангадаг.
• Алдагдлын гүйдлийн туршилт: Энэ нь бүтээгдэхүүнээс хэрэглэгч эсвэл газар руу урсаж буй санамсаргүй гүйдлийг хэмждэг. Энэ нь аюулгүй хязгаарт байхыг баталгаажуулдаг.
• Хэт гүйдлийн хамгаалалтын туршилт: Энэ нь машины гэрлийн хэлхээ нь хэт халалтгүйгээр эсвэл гэмтэл учруулахгүйгээр хэт их гүйдлийг тэсвэрлэж чадна гэдгийг баталж байна.
• Батерейны хамгаалалтын хэлхээний туршилт: Зориулалтынцэнэглэдэг гэрэл, энэ нь батерейны удирдлагын системийг баталгаажуулдаг. Энэ нь хэт цэнэглэх, хэт цэнэггүйжүүлэх, богино холболтоос сэргийлдэг.

Аюулгүй байдлаас гадна гэрэл нь янз бүрийн зохицуулалтын стандартыг дагаж мөрдөх ёстой. Үүнд Европын Холбооны CE тэмдэглэгээ, АНУ-ын FCC гэрчилгээ, RoHS (Аюултай бодисын хязгаарлалт)-ын удирдамжууд багтдаг. Эдгээр журамд цахилгаан соронзон нийцтэй байдал (EMC), аюултай материалын агууламж, бүтээгдэхүүний ерөнхий аюулгүй байдал зэрэг асуудлуудыг хамардаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр туршилтыг баталгаажсан лабораторид явуулдаг. Тэд бүтээгдэхүүн зах зээлд гарахаас өмнө шаардлагатай гэрчилгээг авдаг. Гэрлийн чийдэн үйлдвэрлэх энэхүү нарийн туршилтын үйл явц нь хэрэглэгчдийг хамгаалдаг. Энэ нь мөн брэндийн нэр хүндийг хамгаалж, хууль ёсны зах зээлд нэвтрэхийг баталгаажуулдаг.

Техникийн үзүүлэлтүүд болон туршилтыг машины гэрэл үйлдвэрлэх процесст нэгтгэх

Техникийн үзүүлэлтүүд болон гүйцэтгэлийн туршилтыг бүхэлд нь нэгтгэхгэрэл үйлдвэрлэлЭнэхүү системчилсэн арга нь бүтээгдэхүүний шилдэг чанарыг баталгаажуулдаг. Энэхүү системчилсэн арга нь анхны загвараас эхлээд эцсийн угсралт хүртэл чанарыг баталгаажуулдаг. Энэ нь найдвартай, өндөр хүчин чадалтай гадаа ашиглах хэрэгслийн суурийг тавьдаг.

Анхны концепцийн дизайн ба туршилтын загвар

Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь зураг төсөл, туршилтын загвар гаргахаас эхэлдэг. Энэ үе шат нь анхны санаануудыг бодит загвар болгон хувиргадаг. Дизайнерууд ихэвчлэн гараар зурсан ноорогоор эхэлж, дараа нь Autodesk Inventor болон CATIA зэрэг үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн CAD програм хангамж ашиглан сайжруулдаг. Энэ нь туршилтын загвар нь зөвхөн гоо зүйн талаас гадна эцсийн бүтээгдэхүүний бүх функцийг багтаасан болохыг баталгаажуулдаг.

Прототип хийх үе шат нь ихэвчлэн хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг:

1. Концепц ба Инженерийн Үе ШатҮүнд гэрлийн хоолой эсвэл тусгал аяга гэх мэт эд ангиудын гадаад төрх байдал эсвэл функциональ загваруудыг бий болгох орно. CNC машины гэрлийн туршилтын боловсруулалт нь өндөр нарийвчлал, хурдан хариу үйлдэл, богино үйлдвэрлэлийн мөчлөг (1-2 долоо хоног)-ийг санал болгодог. Нарийн төвөгтэй бүтцийн хувьд туршлагатай CNC програмчлалын инженерүүд боломжит байдлыг шинжилж, задлах боловсруулалтын шийдлүүдийг санал болгодог.
2. Боловсруулалтын дараахМашин боловсруулсны дараа өнгөлгөө хийх, наах, будах зэрэг ажлууд маш чухал юм. Эдгээр алхмууд нь загварын эцсийн харагдах байдалд шууд нөлөөлдөг.
3. Бага хэмжээний туршилтын үе шатСиликон хэвийг уян хатан байдал болон хуулбарлах гүйцэтгэлийг нь ашиглан бага хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг. Линз, хүрээ гэх мэт толин тусгал өнгөлгөө шаарддаг эд ангиудын хувьд CNC боловсруулалт нь PMMA загварыг бий болгодог бөгөөд дараа нь силикон хэвийг үүсгэдэг.

Эд анги нийлүүлэлт ба чанарын хяналтын арга хэмжээ

Гэрлийн чийдэн үйлдвэрлэхэд эд ангийн үр дүнтэй эх үүсвэр, чанарын хатуу хяналт чухал үүрэгтэй. Үйлдвэрлэгчид эд анги бүр өндөр стандартыг хангасан эсэхийг баталгаажуулахын тулд хатуу арга хэмжээ авдаг. Үүнд гэрэл гэгээ, ашиглалтын хугацаа, усны эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй байдлын нарийн туршилт орно. Нийлүүлэгчид нийцлийн нотолгоо болгон баримт бичгийг өгдөг. Зөв сав баглаа боодол, хамгаалалт нь тээвэрлэлтийн явцад эвдрэлээс сэргийлдэг.

Үйлдвэрлэгчид мөн DOT, ECE, SAE, эсвэл ISO стандартууд гэх мэт туршилтын тайлан, гэрчилгээ авахыг хүсдэг. Эдгээр нь бүтээгдэхүүний чанарын гуравдагч талын баталгааг өгдөг. Чанарын хяналтын гол шалган нэвтрүүлэх цэгүүдэд дараахь зүйлс орно.

• Ирж буй чанарын хяналт (IQC): Үүнд түүхий эд болон эд ангиудыг хүлээн авсны дараа шалгах ажил орно.
• Үйл явцын чанарын хяналт (IPQC): Энэ нь угсралтын үе шатанд үйлдвэрлэлийг тасралтгүй хянадаг.
• Эцсийн чанарын хяналт (FQC): Энэ нь харааны хяналт болон үйл ажиллагааны туршилт зэрэг бэлэн бүтээгдэхүүний цогц туршилтыг явуулдаг.

Угсралт ба Шугаман Функциональ Туршилт

Угсралт нь бүх нарийн эх үүсвэрээс авсан, чанарын хяналттай эд ангиудыг нэгтгэдэг. Энэ үе шатанд нарийвчлал маш чухал, ялангуяа битүүмжлэх механизм болон электрон холболтын хувьд. Угсарсны дараа шугаман функциональ туршилт нь гэрлийн гүйцэтгэлийг шууд шалгадаг. Энэхүү туршилт нь гэрлийн гаралт, горимын ажиллагаа, цахилгааны үндсэн бүрэн бүтэн байдлыг шалгадаг. Угсралтын шугамын эхэн үед асуудлыг илрүүлэх нь согогтой бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн процесс руу цааш орохоос сэргийлдэг. Энэ нь эцсийн чанарын шалгалтаас өмнө гэрэл бүр дизайны үзүүлэлтүүдтэйгээ нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.

Эцсийн баталгаажуулалтын үйлдвэрлэлийн дараах багц туршилт

Угсарсны дараа үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн дараах багцын туршилтыг хийдэг. Энэхүү чухал алхам нь гэрлийн чанар, гүйцэтгэлийн эцсийн баталгаажуулалтыг өгдөг. Энэ нь хэрэглэгчдэд хүрэхээс өмнө бүтээгдэхүүн бүр хатуу стандартыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Эдгээр цогц туршилтууд нь гэрлийн үйл ажиллагаа, бүрэн бүтэн байдлын янз бүрийн талыг хамардаг.

Туршилтын протоколууд нь хэд хэдэн гол чиглэлийг агуулдаг:

• Байгаа байдал болон чанарын шалгалтууд:Техникийн ажилтнууд LED гэх мэт зөв гэрлийн эх үүсвэрийг шалгадаг. Тэд модулиуд болон бүх гэрлийн эд ангиудын зөв угсралтыг шалгадаг. Мөн байцаагчид гэрлийн бүрхүүлийн шилэн дээр гадна (хатуу бүрхүүл) болон дотор (манангийн эсрэг) будаг байгаа эсэхийг шалгадаг. Тэд гэрлийн цахилгааны параметрүүдийг хэмждэг.
• Харилцааны тестүүд:Эдгээр туршилтууд нь гадаад PLC системүүдтэй холбоо тогтоохыг баталгаажуулдаг. Эдгээр нь гадаад оролт/гаралтын захын төхөөрөмжүүд, гүйдлийн эх үүсвэрүүд болон моторуудтай холбоо тогтоохыг баталгаажуулдаг. Туршилт хийгчид CAN болон LIN автобусаар дамжуулан гэрэлтэй холбоо тогтоохыг шалгадаг. Тэд мөн машины симуляцийн модулиудтай (HSX, Vector, DAP) холбоо тогтоохыг баталгаажуулдаг.
• Оптик болон камерын туршилтууд:Эдгээр туршилтууд нь эргэлтийн гэрэл гэх мэт AFS функцийг шалгадаг. Тэд LWR (гэрлийн өндрийн тохируулга)-ийн механик функцийг шалгадаг. Туршилт хийгчид ксенон гэрлийн асаалт (шаталтын туршилт) хийдэг. Тэд XY координатад нэгэн төрлийн байдал болон өнгийг үнэлдэг. Тэд согогтой LED-ийг илрүүлж, өнгө болон гэрэлтүүлгийн өөрчлөлтийг хайдаг. Туршилт хийгчид өндөр хурдны камераар эргэх дохионы шудрах функцийг шалгадаг. Тэд мөн гялбааг бууруулдаг матриц функцийг шалгадаг.
• Оптик-Механик туршилтууд:Эдгээр туршилтууд нь гол гэрэлний гэрэлтүүлгийн байрлалыг тохируулж, шалгадаг. Эдгээр нь тус бүрийн гэрлийн функцүүдийн гэрэлтүүлгийг тохируулж, шалгадаг. Туршилт хийгчид гэрлийн проекторын интерфэйсийн өнгийг тохируулж, шалгадаг. Тэд камер ашиглан гэрлийн утасны холбогч зөв залгагдсан эсэхийг шалгадаг. Тэд хиймэл оюун ухаан болон гүнзгий сургалтын аргуудыг ашиглан линзний цэвэр байдлыг шалгадаг. Эцэст нь тэд үндсэн оптикийг тохируулдаг.

Бүх оптик үзлэг нь Европын Холбооны зэрэг холбогдох олон улсын стандартыг бүрэн дагаж мөрдөх ёстой. IIHS нь шинэ машинуудын гэрлийн гүйцэтгэлийг шалгадаг. Үүнд алсын хараа, гялбаа, автомат цацраг солих болон муруй дасан зохицох гэрлийн системийн гүйцэтгэл орно. Тэд гэрлийн үйлдвэрээс хэрхэн гарч ирснийг тусгайлан шалгадаг. Тэд оновчтой чиглүүлэлтийн тохируулгын дараа туршилт хийдэггүй. Ихэнх хэрэглэгчид чиглүүлэгчийг шалгадаггүй. Гэрлийн чийдэнг үйлдвэрээс зөв чиглүүлсэн байх ёстой. Гэрлийн чиглүүлэгчийг ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн процессын төгсгөлд шалгаж, тохируулдаг. Энэ нь ихэвчлэн угсралтын шугамын сүүлийн станцуудын нэг болгон оптик чиглүүлэгч машиныг ашигладаг. Тодорхой чиглүүлэгчийн өнцөг нь үйлдвэрлэгчийн үзэмжээр хэвээр байна. Тээврийн хэрэгсэлд гэрэл суурилуулах үед тодорхой чиглүүлэгчийн өнцөгт холбооны шаардлага байхгүй.

Нарийн техникийн үзүүлэлтүүд болон цогц гүйцэтгэлийн туршилтууд нь гадна талбайн брэндүүдийн хувьд гэрлийн чийдэн үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр үйл явц нь хэрэглэгчдийн итгэлийг бий болгож, бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг хангадаг. Нарийн техникийн үзүүлэлтүүд нь гэрлийн чийдэнг олон улсын стандартад нийцүүлэн, хурц гэрэл үүсэхээс сэргийлж, хэрэглэгчдийн харагдах байдлыг сайжруулдаг. Түүнчлэн хэт ягаан туяа, хэт температур зэрэг хүнд нөхцөлд тэсвэртэй материалаар хийгдсэн тул бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Гэрлийн дээжийг сайтар туршиж үзэх нь чухал бөгөөд үүнд угсралтын чанар, гүйцэтгэл (гэрэлтэлт, батерейны ашиглалтын хугацаа, гэрлийн хэлбэр), цаг агаарын эсэргүүцлийг үнэлэх зэрэг орно. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь хэрэглэгчдийн итгэлийг бий болгох үндэс суурь болдог.

Эдгээр хүчин чармайлт нь өрсөлдөөнт гадаа зах зээл дээрх брэндийн чанар, найдвартай байдлын нэр хүндийг тодорхойлдог. Өндөр хүчин чадалтай их гэрэл нийлүүлэх нь өрсөлдөөний томоохон давуу талыг олгодог.

Түгээмэл асуултууд

Гэрлийн IP үнэлгээ нь юуг илэрхийлдэг вэ?

IP үнэлгээ нь дараахыг харуулж байнагэрэлус болон тоосны эсэргүүцэл. Эхний цифр нь тоосны хамгаалалтыг, хоёр дахь цифр нь усны хамгаалалтыг илтгэнэ. Өндөр тоо нь хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс илүү сайн хамгаалалтыг илтгэнэ.

ANSI FL1 стандарт нь хэрэглэгчдэд хэрхэн тусалдаг вэ?

ANSI FL1 стандарт нь гэрлийн гүйцэтгэлийн хувьд тогтвортой, ил тод шошгололт өгдөг. Энэ нь люмений гаралт болон цацрагийн зай зэрэг үзүүлэлтүүдийг тодорхойлдог. Энэ нь хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүнийг үнэн зөв харьцуулж, мэдээлэлтэй худалдан авалтын шийдвэр гаргах боломжийг олгодог.

Гэрлийн чийдэнгийн байгаль орчны бат бөх байдлын туршилт яагаад чухал вэ?

Байгаль орчны бат бөх чанарын туршилт нь гэрэл нь хатуу ширүүн гадаа нөхцөлд тэсвэртэй байхыг баталгаажуулдаг. Үүнд температур, чийгшил, чичиргээний туршилтууд багтдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний удаан эдэлгээтэй байдал, эрс тэс орчинд найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.

Хэрэглэгчийн туршлагын талбарын туршилтын ач холбогдол юу вэ?

Хэрэглэгчийн туршлагын талбайн туршилт нь гэрлийн бодит гүйцэтгэлийг үнэлдэг. Энэ нь бодит ашиглалтын үед тав тух, зөн совин, үр нөлөөг үнэлдэг. Энэхүү санал хүсэлт нь дизайныг сайжруулахад тусалдаг бөгөөд гэрлийн зориулалтын хэрэглэгчдэд практик байх боломжийг олгодог.